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水质不良对锅炉的危害及监测项目的意义
发布时间:2020-03-31   点击次数:234次

 工业锅炉的水质对锅炉的生产应用中起到很大的作用,如果某些参数不符合标准,会对工业锅炉的使用产生很大的影响。那么水质中有哪些因素会影响工业锅炉的使用呢?下面跟小编一起了解一下。

 

  一、影响工业锅炉水质的因素有哪些?

 

  影响工业锅炉水质的因素有很多,常规的包括下面几项:硬度、总碱度、悬浮物、PH值、溶解氧、溶解固形物、含铁量、磷酸根、亚硫酸根、相对碱度等,在水源被油污染的时候,还需要检测以下水中的含油量。

 

 二、水质不达标对工业锅炉的具体影响

 

  1、硬度硬度通常指水中钙、镁离子的总含量。锅炉水质中含硬度越大,锅炉越容易结垢,所以要严格控制好水质中硬度的含量,防止锅炉结垢。若通过化验测得水中硬度超标,检查水处理设备是否损坏后及时修理。

 

  2、总碱度总碱度是指能与氢离子发生反应的一类物质。锅水中应保持一定的碱度,因为可能与水中硬度发生反应,控制受热面结垢。水中碱度若过高,可能影响蒸汽品质,引起碱性腐蚀,因此必须对锅水碱度上限值加以控制。

 

  3、悬浮物悬浮物是指经过过滤,然后分离出来的固体混合物,且不溶于水。悬浮物的颗粒较大,通常在水中是不稳定的。在静止时,由于重力或浮力的作用容易分离出来。悬浮物含量越高,水就越混浊,所以应该降低悬浮物的含量,从而防止蒸汽污染、结生泥垢、堵塞管道、污染离子交换树脂等。

 

  4 、pH值pH值是溶液酸碱性的一项指标,直接反应了水中氢离子和氢氧根离子的含量。调节给水pH值,可防止给水系统腐蚀,通常锅炉给水pH值一般控制在7.0一9.0之间。锅水的pH值也应该控制在一定范围,通常pH值应在10.0一1.0范围内。通过pH值也能适当控制排污。所以 pH值应控制好,防止金属保护膜被破坏,防止锅炉腐蚀。

 

  5、溶解氧溶解氧是指水含有氧气的量。水中若有溶解氧,可能造成氧腐蚀。溶解氧必须现场测定。

 

  6、溶解固形物、电导率、氯离子溶解固形物是指分离了悬浮物之后的滤液,经蒸发、干燥至恒重,所得到的蒸发残渣。工业锅炉常以溶解固形物来表示水中的含盐量。当溶解固形物含量很高时,蒸氵气中会带有盐分和水,使蒸氵气品质降低,还可能发生氵气水共腾,所以应合理排污。由于测定比较复杂而且费时,通常用测定水中电导率或氯离子来间接算出溶解固形物的含量。水中含盐量越高,离子浓度越大,电导率就越大。在日常工作中,常用测定氯离子含量来间接控制溶解固形物的含量,并指导锅炉的排污。锅炉排污,可降低锅水的浓度,保证蒸氵气品质,防止受热面结垢,减少热损失。

 

  7、含铁量铁的含量是指水中含总铁离子的含量。铁含量越高,易造成高温受热面结生氧化铁垢,并防止发生金属氧化物的沉积物下腐蚀,应严格控制铁含量。金属的给水箱和给水管道发生锈蚀,会影响铁离子偏高,应采取除锈防腐措施。若回水含铁量偏高,可加膜胺等适用于蒸汽系统的防腐缓蚀药剂。若原水含铁量高,可采用锰砂过滤等措施。

 

  8、含油量天然水中一般不含油,所以可不作监测,但当水源水受到油的污染时,应进行测定,看是否符合标准,以防止蒸汽污染,并防止生成油垢。

 

  9、磷酸根锅水中磷酸根的含量,也应控制好,这样可以消除残余硬度,调节pH值,防止结垢,还可形成保护膜,减少腐蚀。加药时应先排污后加药,以免新加入的药剂被排出锅炉,而磷酸盐可通过控制炉水碱度来确定,和锅水电导率、蒸发量也有一定关系。磷酸盐加少了碱度偏低,形成不了保护层,加多了容易造成碱度过高,水渣多,管道发生苛性脆化。

 

  10、亚硫酸根如果锅炉水中含氧,则可加入亚硫酸盐,防止发生氧腐蚀如果未加入亚硫酸盐,则锅水无亚硫酸根,不需要监测了。

 

  11、相对碱度指锅水中氢氧化钠的含量除以溶解固形物的含量所得的值。相对碱度可减少苛性脆化的发生。

 

  锅炉水质检测对锅炉意义重大,所以在平时的工作中,要严格做好各项监测,搞好锅炉补给水处理,除去对锅炉有害的杂质,做好锅炉内加药的处理,科学合理的进行排污,及时做好化验和监督工作,保证锅炉水汽质量符合国家标准,从而使锅炉更安全的运行。

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